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鍛件如何檢測？

鍛件生產加工後，應當進行質量檢測（cè），檢測合（hé）格後方可（kě）出廠，鍛件檢測有表麵狀態（tài）檢測、力（lì）學性能檢測等多種方式，對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分析。

鍛件缺陷的存在，有的會影響後續（xù）工序處理質量或加工質量（liàng），有的則嚴重影（yǐng）響鍛（duàn）件的性能及使（shǐ）用，甚大地降低所（suǒ）製成（chéng）品件的（de）使用壽命，危及（jí）安（ān）全。因此為了保證（zhèng）或提高鍛件的質量，除在工藝上加強質（zhì）量控製，采取相應措施鍛件缺陷的產生外，還應進（jìn）行必要的質量（liàng）檢驗，防止帶有對後（hòu）續工序（如熱處理、表（biǎo）麵處理、冷加工（gōng））及使用性（xìng）能有惡劣影響的缺陷的（de）鍛件流人後續工序。經質量檢驗後，還可以根據缺陷的性質及影響使用的程度對已製鍛件采取補救措施，使（shǐ）之符合技術標準或使用的要求。

因此，鍛件質量檢驗從某種意義上講，一方（fāng）麵是對已製鍛件的質量把關，另一方麵則（zé）是給（gěi）鍛造工藝指出改進方（fāng）向，從而保證鍛件（jiàn）質量符合（hé）鍛件（jiàn）技術標準的要（yào）求，並滿足設計、加（jiā）工、使用上（shàng）的要（yào）求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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為什麽選擇鍛件？

與鑄件（jiàn）比較，鍛件閥門的閥體具有更（gèng）加均勻結構，更好的（de）密度，更好的強度完整性，更好的尺寸特性，和更（gèng）小（xiǎo）的尺寸誤差。定向構造（管線）在整個強度（dù）和應力（lì）方麵都比鑄件具有（yǒu）更高的性能。

（1） 高強度

熱鍛造促進在結晶和晶粒細化，使得材料能夠達（dá）到大可能的強度和一致性，並且件（jiàn）與件之間的變異小。顆粒流（liú）精密地沿著閥體輪廓（kuò）流動，這些連續的流線有利於減少（shǎo）疲勞或常（cháng）見故障的發生率。

（2） 可靠（kào）性

能夠滿足設計結構要（yào）求（qiú）的鍛件性一直是鍛件重要的優點之一，在某種程度（dù）上位於上述特性。

（3） 結構完整性（xìng）

鍛造消除了內部缺陷，產生了連貫（guàn）一致（zhì）的（de）金相組織，保證了（le）優異的性能。在應（yīng）力和晶體內腐（fǔ）蝕問（wèn）題嚴重的地方，鍛件都能夠保證較長的使（shǐ）用（yòng）壽命和無故（gù）障服務。

（4） 一致性

閉模鍛造的尺寸一致性造成（chéng）關鍵壁厚的完全控製，避免了（le）鑄（zhù）造工藝中鐵心移位造成的缺陷，無（wú）分離（lí）鋼錠（dìng）和1萬至3萬噸壓力機的衝擊力保證了沒有內（nèi）部缺陷的、一致的（de）金相結構。

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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒輪鍛件就是輪緣上有齒能連續齧合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛（duàn）件在傳動中（zhōng）的應用很早就（jiù）出現了。隨著工（gōng）業發展進步，齒法的原理及利用，切齒的機床與刀具的相繼出現，隨（suí）著生產的發展，齒輪運轉的質量（liàng）性受到重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與（yǔ）客戶簽訂合同後，根據圖紙材質要求、尺寸規格、等要求出具材（cái）料報告單後，方可對金屬原材（cái）料下料切割，切割成合理坯料。坯（pī）料放入熱爐中，對坯料進行加熱燒紅，加熱後可提高坯料塑形。在（zài）放入鍛造車間進行鍛造加工，鍛工在操控操作機及鍛錘（chuí）或（huò）壓機將（jiāng）加熱好的坯料，鍛造成合理（lǐ）尺寸（cùn），鍛造好的鍛件毛坯應留有加工餘量。然後就是鍛件毛（máo）坯（pī）冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷（lěng）、空（kōng）冷、抗冷等。根據材質（zhì）及要求采用（yòng）合適的冷卻方法。

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